在深孔鉆削加工中，隨著槍鉆機床的廣泛應用。使眾多的企業在加工中小直徑深孔有了最具高效及高精度的加工方法。隨著客戶產品的高度要求，最基本的鉆削加工工序已不能滿足。我們在原有具備鉆削功能的基礎上復合絞削（拉絞）功能，并得到了客戶的高度肯定，并給予了極高的評價。
首先我們先了解一下絞孔的概念：鉸孔和鉆孔、擴孔一樣，都是由刀具本身的尺寸來保證被加工孔的尺寸的，但鉸孔的質量卻要高得多。鉸孔時，鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值，鉸孔是孔的精加工方法之一，常用作直徑不是很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的預加工。
注：材料30SiMnMoVA，φ12.6深度1020mm
深孔拉絞產品照
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深孔拉絞機床具備完整的槍鉆加工體系并復合絞削(拉絞）功能，可方便的實現槍鉆加工模式及絞削加工模式之間的相互切換。其具有加工效率高，孔直線性好，偏斜小，孔徑尺寸精度高，生產成本低等特點?？捎糜谥行⌒洼S類零件的深孔鉆削及拉絞加工。整個加工過程除上下工件外都采用數控方式自動化加工。
拉絞鐵屑狀態
在鉆削完成后更換拉絞刀具及輔助減震裝置，其裝夾方式與鉆削一致。更換刀具方便快捷，因拉絞與槍鉆加工體系的排屑方向相反，在工件的孔出口方向增加了拉絞排屑箱。用于收集拉絞過程中產生的鐵屑及排出切削油。
深孔拉絞機床的應用，使孔精度要求高的產品的在同一機床上可實現鉆削及拉絞兩道工序。隨著產品的要求層次的提高，深孔機床將實現更多的功能，而不僅僅是單一的鉆削功能。
