采用GSM四軸數控槍鉆機床ZK2125×4B/300對該孔進行加工時，一次可以裝夾四個工件，加工效率非常高。
通常，槍鉆機床裝夾工件的采用兩內錐頂盤頂緊工件兩端外圓倒角，液壓頂緊的方式。裝夾定位精確，自動化程度很高，所以被廣泛采用。
但是，對于活塞銷零件的裝夾，因為其特殊的工序安排，深孔加工前道工序是用數控帶鋸將一整根材料分段鋸開，通過輸送帶輸送到槍鉆機床，工件的外圓沒有倒角，并且，鋸床切割的工件兩端面與工件外圓的垂直度非常差。如果還用兩內錐頂盤兩頂的形式裝夾工件，則會發生裝夾不可靠，定位精度非常低等缺點，造成加工不穩定，廢品率高等缺陷。
如果采用卡盤夾持工件外圓，雖然可以避免定位不準確裝夾不可靠等缺點，但是，機床的裝夾自動化則比較難實現，需要人工裝卸工件。對提高生產效率不利。
針對以上問題，金石機械技術人員經過精心分析計算，設計出了一套非常適合活塞銷裝夾的工裝形式。
結構形式參見下圖：
1. 工件左右兩端均采用筒夾的形式，夾持工件左右兩端外圓，每端夾持長度為10mm左右。
2. 筒夾的夾緊動力采用液壓頂緊的方式。
3. 工件先放置在“V”輔助支架上，調整好“V”型支架的中心高，使工件與筒夾同軸心。
4. 左筒夾液壓驅動，從左向右伸出，將工件左端套進筒夾內孔，繼續向右，推動工件進入右端的筒夾內孔。筒夾彈簧套收縮，夾緊工件。
5. 深孔加工完后，左端筒夾后退，左右兩側的筒夾均松開，工件下落在“V”型支架上。完成工件的裝卸及加工循環。
雙筒夾的方式，可以直接夾緊活塞銷外圓，定位準確可靠。另外，還非常適和傳送帶自動傳送工件的自動化要求。
陜西金石機械制造有限公司的槍鉆機床ZK2125×4B/500，安裝了雙筒夾的裝夾機構，因而，裝夾準確可靠，自動化程度高。在活塞銷內孔的加工中發揮了重要的作用，深受用戶好評。
