1切削速度
切削速度主要取決于刀具材料，受到鉆頭耐用度和機床轉速的限制。目前，高速鋼槍鉆一般取切削速度V為35-70m/min；
2進給量
進給量主要受工藝系統（刀具、工件和機床等）剛度和強度的限制。此外，還受到加工表面質量、排屑效果和切削液的性質等因素的影響。目前，高速鋼槍鉆常取f為0.01-0.032mm/r，直徑大者取上限。
槍鉆切削參數參考下表：
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槍鉆切削量的選擇
2018-04-09 09:28??點擊：
切削用量的選擇與切削過程以及切屑的行程有關，同時也與被加工零件材料、精度要求和機床特性有關。 1切削速度 切削速度主要取決于刀具材料，受到鉆頭耐用度和機床轉速的限制。目前，高速鋼槍鉆一般取切削速度V為35-70m/min； 2進給量 進給量主要受工藝系統（刀具、工件和機床等）剛度和強度的限制。此外，還受到加工表面質量、排屑效果和切削液的性質等因素的影響。目前，高速鋼槍鉆常取f為0.01-0.032mm/r，直徑大者取上限。 槍鉆切削參數參考下表：
切削用量的選擇與切削過程以及切屑的行程有關，同時也與被加工零件材料、精度要求和機床特性有關。
1切削速度
切削速度主要取決于刀具材料，受到鉆頭耐用度和機床轉速的限制。目前，高速鋼槍鉆一般取切削速度V為35-70m/min；
2進給量
進給量主要受工藝系統（刀具、工件和機床等）剛度和強度的限制。此外，還受到加工表面質量、排屑效果和切削液的性質等因素的影響。目前，高速鋼槍鉆常取f為0.01-0.032mm/r，直徑大者取上限。
槍鉆切削參數參考下表：
1切削速度
切削速度主要取決于刀具材料，受到鉆頭耐用度和機床轉速的限制。目前，高速鋼槍鉆一般取切削速度V為35-70m/min；
2進給量
進給量主要受工藝系統（刀具、工件和機床等）剛度和強度的限制。此外，還受到加工表面質量、排屑效果和切削液的性質等因素的影響。目前，高速鋼槍鉆常取f為0.01-0.032mm/r，直徑大者取上限。
槍鉆切削參數參考下表：
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